油气吸附装置的常见脱附方法 

油气回收领域常用冷凝、吸收、吸附、催化氧化及焚烧等处理工艺，根据不同使用场景和用户需求，采用单一或其组合工艺，满足相应排放标准和用户要求。吸附法因其处理效果好和通用性强等特点，成为主流处理工艺之一，在使用过程钟，再生技术起关键作用，以下主要介绍吸附法的常见脱附方法。

一、主要脱附方法

目前，油气回收吸附法常用的脱附工艺有：热蒸气脱附、热氮脱附、真空脱附和吹扫脱附。

1.1升温脱附

油气吸附为放热过程，压力不变，升温后吸附容量会下降。故利用加入热蒸汽和热氮等升温方法，可完成油气脱附。

1.1.1热蒸气脱附

往饱和吸附剂通入热蒸气，使其升温而将油气脱附。该工艺水源易取，经济性高，对脱附低沸点的碳氢化合物效果较好，在实际应用中仍存在一些问题：

✦ 风险高

活性炭加热升温过程，如控制不好会有自燃风险；

✦ 操作繁琐

吸附剂需干燥冷却后才能重新使用，静置时间长；

✦ 损耗较大

水蒸气不断吹扫，加速活性炭损耗；

✦ 成本高

需设置2个以上吸附罐，配备水蒸气发生系统，材料和防腐方面要求严格，初投资成本高。

1.1.2热氮脱附

往饱和吸附剂通入热氮气，既可使其升温而将油气脱附，又可降低油气中的氧含量，降低自燃风险。回收的油品含水量较低，便于后期处理。一次脱附的氮气用量较大，该工艺的运行成本较高。

1.2真空脱附

吸附剂在温度不变的情况下,吸附容量会随着压力下降而降低，利用真空泵使油气脱附的方法称为降压脱附法。

该工艺具有如下特点：

✦ 安全性高

降压脱附为吸热过程，无需加热吸附剂，降低自燃的风险。

✦ 真空解析时间短

吸附剂无需降温干燥，降低静置时间。同时高效真空泵可快速满足真空度要求，切换时间在30分钟内。

✦ 脱附效率高

通过高效真空泵可将油气压力降低至5pa以下，脱附压力差大、效果好。

✦ 运行成本低

无需消耗水、氮气、蒸气等，后期运行维护成本低。

✦ 操作便捷

可通过自动控制系统调节真空泵运行状态，实现自动运行。

✦ 回收油品纯度高

通过真空泵调节压力，无其他介质混入，回收油品的纯度较高。

1.3吹扫脱附

用不能被吸附的气体（例如惰气）吹扫吸附剂床层，降低气相中吸附质的分压，而使吸附质脱附的方法称为吹扫脱附。如吸附了大量水分的硅胶，通入干燥的氮气进行吹扫，使硅胶脱出水分而得到再生。

真空脱附+热氮脱附工艺

目前针对油气吸附剂脱附处理，比较高效经济的方法为“真空脱附+热氮脱附”的组合工艺，以真空脱附为主，热氮脱附为辅。常规采用真空脱附，半年或一年间歇性采用热氮脱附，既维持性能又避免大量消耗氮气，降低运行成本。同时一定程度避免频繁吹扫而损耗吸附剂，延长使用寿命。