氮气脱附再生系统 

1.氮气脱附再生系统

工艺采用氮气为介质对完成媳妇操作的活性炭进行脱附再生，所用氮气为工业氮气，纯度达99%以上，含氧量低，可有效抑制活性炭自燃或装置爆炸。

脱附再生系统设备主要包含制氮机组（空压机、制氮机、氮气储罐）、脱附风机、冷凝器、加热器、氧含量分析仪、温控仪表等。

开始脱附操作前，首先采用氮气对所有与脱附有关的系统进行气体置换，使之充满氮气，当其气体中氧含量低于控制值后，开启加热器间接对氮气进行加热至设定温度后，将热氮气通入吸附床层，将有机溶剂从活性炭上脱附下来形成高浓度有机气体，然后经冷凝后回收有机物；由于尾气中夹带水汽，导致回收品中含有少量的水，因此需设置油水分离器以除去水分，从而得到纯净的回收品；冷凝后分离出的氮气经过再次加热进入吸附床，形成密闭循环系统进行循环脱附，直至脱附完成后，氮气转入另一个吸附箱进行脱附。经过脱附再生的吸附床，待冷却后备用下一循环吸附工作。

2.系统设计要点

1)氮气的使用量设计   首先要满足脱附系统置换空气使用，同时在切换第二吸附床脱附时氮气的储存量应满足脱附所用氮气的量。

2)脱附风量的确定   一般脱附风量设计为单床吸附风量的1/10~1/3，不同吸附质的脱附风量不同，越是难脱附的吸附质所需风量越大。

3)脱附时间的控制   与脱附风量有一定关联，托夫事件包括预热、循环再生、吸附床冷却时间。

4)脱附温度的控制   不同有机物物理性质（主要是饱和蒸气压）决定所需脱附热能不同，温度控制不同，不过，对于一般的吸附质，温度控制在102℃以下足矣。

5)氧含量的控制   循环氮气脱附时，氮气中的氧含量应控制在5%以下。

摘自：挥发性有机物污染控制工程

李守信   主编    苏建华   马德刚   副主编

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