变压吸附回收氯乙烯 

1.变压吸附的原理

变压吸附技术是以吸附剂多孔固体物质，内表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加（吸附组分）、减压下吸附量减少（解吸组分）的特性，将原料气在压力下通过吸附剂床层，相对于VCM、乙炔的高沸点杂质组分被选择性吸附，低沸点组分的氮气、氢气不易被吸附而通过吸附剂床层。达到氯乙烯、乙炔和其他组分的分离。然后在减压下解析被吸附而通过吸附剂床层。达到氯乙烯、乙炔和其他组分的分离。然后，在减压下解析被吸附的氯乙烯及乙炔组分，使吸附剂再生，在下一周期中继续吸附分离氯乙烯、乙炔和其他组分。

2.工艺流程

变压吸附回收氯乙烯工艺流程图如下：

如图变压吸附法回收氯乙烯单体的工艺线路是：氯乙烯精馏尾气在0.50~0.52MPa、-10~-8℃的条件下，进入变压吸附系统。首先，经过原料尾气加热器，被加热到20~40℃（控制范围为5~40℃），经流量计计量后进入2个吸附塔组成的PSA净化系统。PSA系统采用6-2-3/v工艺，由入口端通入原料气，氯乙烯、乙炔等吸附能力较强的组分被吸附床层的多介质吸附剂吸附；在出口端输出净化后的气体，净化后的浓度为乙炔小于等于120毫克/立方米、氯乙烯小于等于36毫克/立方米。经过处理后，由PAS排出的尾气满足国家环保排放标准而排放掉；一部分作为净化输出，另一部分返回至吸附塔内用作冲洗气。被吸附床层吸附回收的氯乙烯和乙炔等有效组分在逆放和抽空阶段，被解吸出来氯乙烯充分回收。所得到的产品气在经过产品气缓冲罐后，经罗茨风机加压到大于等于0.05MPa，通过流量计计量根据需要返回到前台或后台转化器进行重新利用，或回到合成氯乙烯气柜中。

摘自：挥发性有机物污染控制工程

李守信   主编    苏建华   马德刚   副主编

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