颗粒活性炭回收氯乙烯工艺流程 

颗粒活性炭回收氯乙烯工艺流程大致分为6个流程：

(1)调节尾气温度   由精馏塔排放出来的氯乙烯单体的温度一般在-7℃左右，吐过不进行升温处理，当废气进入吸附床后，将会使吸附剂结冰。所以在尾气预处理时还有个升温过程。由于尾气中含有大量的氢气（约60%），由于其中含氧极低，所以一般不对尾气进行稀释，但必须保证系统的密封性。

(2)调节压力   由精馏塔排放的尾气一般具有0.5MPa的压力，为了使进气保持稳定，工艺前端都装有调节阀。经调节阀泄压后的氯乙烯精馏尾气自上而下经过容积式活性炭吸附装置吸附处理后排空；排空前还设有调节阀，用来调节吸附器的工作压力。

(3)吸附时的冷却   吸附是放热过程，实验研究，颗粒活性炭每吸附1mol氯乙烯，可能要放出60~80kJ的热量，这样就导致床层升温，当床层温度超过40℃时，吸附液效率迅速下降。按照设计，用于吸附氯乙烯的活性炭床层厚度一般均超过1m，吸附时间长（一般为8h），加上床层空隙率低，传热效果差，使床层升温很快，因此必须采用低温盐水不断为床层降温，以保持吸附效果。所以，在吸附器内部设有盘管，吸附时盘管内通入-35℃盐水，以便及时移去反应过程中产生的热量，保证低温吸附。

(4)脱附   吸附饱和后，通入温度大于等于130℃的蒸汽进行脱附，同时将尾气切换至另一台吸附器继续进行吸附；脱附时蒸汽自下而上通过吸附器活性炭层，脱附出来的氯乙烯经水封回收至气柜；脱附时间1h。

(5)干燥   脱附完成后，用鼓风机将自加热器出阿里的温度大于等于130℃的热风自上而下经过吸附器对活性炭进行干燥处理；干燥时间3h。

(6)冷空气降温   经过热空气干燥，床层温度很高，需要进行降温，使之基本达到40℃以下。

摘自：挥发性有机物污染控制工程

李守信   主编    苏建华   马德刚   副主编

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