蓄热式燃烧法处理精细有机废气 

在热力燃烧装置的操作中，主要部分来自辅助燃料的消耗，在多数情况下，常用废气预热器来降低燃料消耗，即通过冷却净化气来预热废气，使得达到燃烧室温度只需少量燃料。当预热温度足够高时，如果废气中可燃物热值足以达到反应温度而不需添加辅助燃料，则称为自供热操作，但是如果废气中可燃物的含量很低，这就表示需要选用更高的预热温度，这对常用的间壁式换热器而言，无论在结构上或是在材料上都难以做到。为此，借鉴多年来在冶金、化工和工业炉等领域中业以获得成功应用的蓄热炉经验，将其用于有机废气净化，即蓄热式热力氧化器。

典型的蓄热换热方法，一般至少要两台换热器来实现加热和冷却周期的切换，才能使过程连续操作；当然也可用旋转蓄热式换热器同时连续地进行加热和冷却。常用的蓄热体有：陶瓷散堆填料和陶瓷规整填料。操作温度一般为800~850℃，可处理浓度低、风量大的有机废气。

在有机废气净化的诸多方法中，蓄热燃烧法应用较广，一方面是因为只要充分满足燃烧过程的必要条件，燃烧法可以使有害物质达到完全燃烧氧化而变为无害物质，即达到规定的排放要求；另一方面，燃烧法的经济性主要取决于过程热量的回收和利用程度，特别在蓄热燃烧法的情况下，由于过程的热效率很高，通常只需补充少量辅助燃料；而当废气中有机物浓度达到一定值时，即可实现自供热操作，而不必添加辅助燃料。此外，蓄热燃烧法的操作维护十分简单、可靠，不需经常更换零部件并且使用寿命较长，此外，有些净化方法在处理后，常常还要用蓄热燃烧法作最后处理才能达到排放要求。当然，其缺点是：容积较大，一次性投资费用较高。

摘自：精细化工行业废气污染物控制技术及示范

王志良、夏明芳、李建军等著

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