蓄热燃烧的基本原理及在挥发性有机物处理上的应用 

(1)蓄热燃烧的基本原理   是让VOCs在高温低氧浓度（体积）气氛中燃烧，采用热回收率达80%以上的蓄热式换热装置，极大限度回收VOCs燃烧后产物中的显热，用于预热切换过来的含VOCs的混合气体，使之加热到800~1000℃，进行燃烧。具体流程是：当含有机污染物废气由换向阀切换进入蓄热室1后，在经过蓄热室（陶瓷球或陶瓷蜂窝蓄热体等）时被加热，在极短时间内低温废气被加热到接近炉膛温度（一般比炉膛温度低50~100℃），高温废气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料（燃油或燃气），这样燃料在贫氧（2%~20%）状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热储存在蓄热体内，然后以150℃~200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热体（或者多个蓄热体）处于蓄热或放热交替工作状态，常用的切换周期为30~200s。

(2)蓄热燃烧技术在挥发性有机物处理上的应用   挥发性有机废气蓄热燃烧技术广泛应用于处理化工高浓度有机废气，也应用在喷涂制造、印刷、食品加工等行业生产过程中所产生的各类废气。

摘自：挥发性有机物污染控制工程

李守信   主编    苏建华   马德刚   副主编

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